فرمولاسیون گریس برپایه کلسیم
گریس‌های پایه کلسیم، به عنوان یکی از پرمصرف‌ترین روانکارهای صنعتی، از ترکیب صابون کلسیم با روغن‌های معدنی با کیفیت تولید می‌شوند. این نوع گریس‌ها به دلیل مقاومت بالا در برابر آب، پایداری حرارتی و طول عمر مفید قطعات مکانیکی، در صنایع مختلف از جمله خودروسازی، ماشین‌آلات سنگین و تجهیزات صنعتی به‌طور گسترده استفاده می‌شوند. فرآیند تولید این گریس شامل تهیه صابون کلسیم با کنترل دقیق کریستال‌ها و ترکیب آن با روغن پایه است تا ساختاری با قوام مناسب و خواص روانکاری بهینه ایجاد شود.
نقش گریس در عملکرد تجهیزات صنعتی
عملکرد صحیح ماشین‌آلات صنعتی ارتباطی مستقیم با کیفیت روانکارها به‌ویژه گریس‌ها دارد. بخش بزرگی از اجزای متحرک نظیر بلبرینگ‌ها، یاتاقان‌ها و مفصل‌های مکانیکی برای کارکرد روان و بدون اصطکاک نیازمند گریس هستند. عدم استفاده از گریس مناسب می‌تواند موجب افزایش استهلاک، کاهش بهره‌وری و حتی توقف خطوط تولید شود.
مروری بر تاریخچه تولید گریس
نخستین نمونه‌های گریس در جهان با ترکیب روغن‌های گیاهی و ترکیبات آهکی به‌دست آمد و در اغلب دستگاه‌ها برای کاهش اصطکاک به کار می‌رفت. با پیشرفت فناوری و پیچیده‌تر شدن طراحی ماشین‌آلات، پارامترهایی مانند سرعت، دما، فشار و بارگذاری نقش تعیین‌کننده‌ای در انتخاب نوع گریس پیدا کردند. به همین دلیل امروزه یک نوع گریس پاسخگوی تمام کاربردها نیست و محصولات متنوعی متناسب با شرایط کاری مختلف تولید می‌شوند.
معرفی گریس کلسیم
گریس‌های پایه کلسیم از نخستین روانکارهای صنعتی به‌شمار می‌آیند. اگرچه امروزه گریس‌های ساده کلسیمی که به روش سنتی (روش سرد) تولید می‌شدند دیگر عرضه نمی‌شوند، اما جایگزین آن‌ها گریس‌های کلسیم کمپلکس است که از لحاظ عملکرد بسیار پیشرفته‌تر می‌باشند.
گریس کلسیم که توسط شرکت شیمی افق روشن فردا عرضه می‌شود، روانکاری نیمه‌جامد بر پایه صابون کلسیم و روغن معدنی است. این محصول به دلیل مقاومت عالی در برابر آب، پایداری اکسیداسیونی و قیمت مقرون‌به‌صرفه، در صنایع مختلف از جمله خودروسازی، صنایع معدنی، ماشین‌آلات کشاورزی و تجهیزات سنگین مورد استفاده گسترده قرار می‌گیرد.
ترکیب شیمیایی گریس
هر گریس از دو جزء اصلی تشکیل شده است: روغن پایه و غلیظ‌کننده.
-
روغن‌های پایه معمولاً شامل هیدروکربن‌هایی با کمتر از ۳۰ اتم کربن هستند.
- غلیظ‌کننده‌ها ترکیباتی با زنجیره بلندتر (۵۰ تا ۶۰ اتم کربن یا بیشتر) می‌باشند که موجب ایجاد ساختار نیمه‌جامد و پایداری مکانیکی در گریس می‌شوند.
فرآیند تولید گریس کلسیم
-
تولید صابون: در مرحله نخست، اسیدهای چرب با مواد قلیایی در دستگاه اتوکلاو پخته می‌شوند. این دستگاه مجهز به سیستم گرمایش با روغن داغ در دمای حدود ۳۰۰ درجه سانتی‌گراد و همزن قوی برای یکنواخت‌سازی مواد است. تولید صابون تا رسیدن به کیفیت مطلوب با نمونه‌برداری و کنترل کیفی ادامه می‌یابد.
-
تولید گریس: پس از آماده‌سازی صابون، ترکیب به دستگاه کِتل منتقل شده و روغن پایه به آن اضافه می‌شود. در این مرحله، صابون در روغن به صورت کریستال‌های ریز توزیع می‌گردد و ساختاری ژلاتینی تشکیل می‌دهد. حساس‌ترین بخش این فرایند کنترل رشد کریستال‌ها است، چراکه کیفیت و اندازه آن‌ها تعیین‌کننده استحکام شبکه ساختاری گریس می‌باشد.
اهمیت کریستال‌ها در ساختار گریس
کریستال‌های تشکیل‌شده در گریس نقش اساسی در قوام و عملکرد محصول دارند. این رشته‌ها بسته به طول و قطر خود به سه گروه کوتاه، متوسط و بلند تقسیم می‌شوند. هرچه نسبت طول به قطر رشته‌ها بیشتر باشد، گریس از پایداری مکانیکی و قوام بهتری برخوردار خواهد بود.
| برای مشاهده جزئیات کامل و مشخصات فنی فرمولاسیون روغن موتور ، لطفاً اینجا کلیک نمایید. |
هنوز بررسی‌ای ثبت نشده است.