خط تولید و فرمولاسیون فوم بتن

خط تولید و فرمولاسیون فوم بتن

فرمولاسیون فوم بتن

فرمولاسیون فوم بتن، که به نام‌های بتن سلولی سبک (LCC)، بتن سلولی کم چگالی (LDCC) و دیگر اصطلاحات مشابه نیز شناخته می‌شود، به عنوان یک دوغاب پایه سیمانی تعریف می‌شود که حداقل 20 درصد از حجم آن به فوم حبابی اختصاص دارد. این محصول گاهی اوقات به نام سیمان فوم دار نیز معرفی می‌شود. چگالی فوم بتن معمولاً در محدوده 400 تا 1600 کیلوگرم بر متر مکعب قرار دارد و این چگالی با جایگزینی جزئی یا کامل سنگدانه‌های ریز با فوم کنترل می‌شود.

شرکت شیمی افق روشن فردا ارائه‌دهنده تخصصی دانش فنی و فرمولاسیون فوم بتن است. علاقه‌مندان و کارآفرینان می‌توانند برای شروع همکاری با این شرکت با همکاران ما در تماس باشند.

روندها و توسعه فرمولاسیون

تا اواسط دهه 1990، فوم بتن به عنوان ماده‌ای ضعیف و غیرمقاوم با ویژگی‌های جمع‌شدگی بالا شناخته می‌شد. این موضوع به دلیل وجود حباب‌های فوم ناپایدار بود که باعث می‌شد بتن فوم دارای خواص نامناسب برای تولید چگالی بسیار کم (کمتر از 300 کیلوگرم بر متر مکعب) و همچنین کاربردهای ساختاری باربر باشد. بنابراین، اطمینان از این که هوای وارد شده به بتن فوم در حباب‌های پایدار و ریز یکنواختی قرار گیرد و دست نخورده و ایزوله باقی بماند، اهمیت زیادی دارد تا نفوذپذیری خمیر سیمان بین حفره‌ها افزایش نیابد.

توسعه عوامل کف‌ساز مبتنی بر آنزیم‌های مصنوعی و افزودنی‌های افزایش‌دهنده پایداری کف، همراه با تجهیزات تخصصی برای تولید اختلاط و پمپاژ، باعث بهبود پایداری فوم و در نتیجه بتن فوم شده است. این پیشرفت‌ها امکان ساخت بتن فوم با چگالی تا 75 کیلوگرم بر متر مکعب را فراهم کرده است که تنها 7.5 درصد آن آب است. این آنزیم‌ها از پروتئین‌های بسیار فعال با منشاء بیوتکنولوژیکی تشکیل شده‌اند و بر اساس هیدرولیز پروتئین نیستند.

در سال‌های اخیر، فوم بتن به طور گسترده در پروژه‌های مختلف مانند بزرگراه‌ها، ساختمان‌های تجاری، بازسازی بلایای طبیعی، مدارس، آپارتمان‌ها و توسعه‌های مسکونی در کشورهایی همچون آلمان، ایالات متحده آمریکا، برزیل، سنگاپور، هند، مالزی، کویت، نیجریه، بنگلادش، بوتسوانا، مکزیک، اندونزی، لیبی، عربستان سعودی، الجزایر، عراق، مصر و ویتنام استفاده شده است.

فرمولاسیون فوم بتن چه خواصی دارد

فوم بتن به طور عمده برای پرکردن فضاهای خالی استفاده می‌شود. سرعت بالای انبساط و ویژگی‌های سیال آن، این ماده را به گزینه‌ای مقرون به صرفه‌تر نسبت به بتن‌های کم سیمان سخت یا مواد سست که نیاز به تراکم دارند، تبدیل می‌کند. این خواص به فوم بتن اجازه می‌دهند تا به راحتی در پروژه‌های مختلف به عنوان یک پرکننده کاربردی مورد استفاده قرار گیرد.

خط تولید فوم بتن

شرکت شیمی افق روشن فردا آماده است تا خط تولید فوم بتن را در سطوح مختلف سرمایه‌گذاری راه‌اندازی کند. برای کسب اطلاعات بیشتر و دریافت مشاوره، لطفاً با همکاران ما در تماس باشید.

تاریخچه فوم بتن

استفاده از بتن فوم‌دار قدمتی طولانی دارد؛ نخستین کاربرد آن به سال ۱۹۲۳ بازمی‌گردد. در ابتدا، این نوع بتن عمدتاً برای عایق‌بندی مورد توجه بود، اما در بیست سال اخیر، پیشرفت‌های چشمگیر در فناوری‌های ساخت تجهیزات و بهبود مواد فوم‌ساز سبب شده تا بتن فوم‌دار به‌طور گسترده در پروژه‌های بزرگ عمرانی استفاده شود.

ترکیب بتن فوم‌دار

ترکیبات بتن فوم‌دار با توجه به چگالی موردنظر متفاوت است. در حالت کلی، بتن فوم‌دار با چگالی پایین‌تر از ۶۰۰ کیلوگرم بر مترمکعب معمولاً از مخلوط سیمان، آب، ماده کف‌زا (فوم) و همچنین افزودنی‌هایی مانند خاکستر بادی یا پودر سنگ آهک تشکیل می‌شود. برای ساخت بتن فوم‌دار با چگالی بالاتر، از سنگدانه‌هایی نظیر شن و ماسه استفاده می‌کنند. در این حالت، نسبت حجمی مصالح پرکننده به سیمان پرتلند (CEM I) معمولاً در محدوده ۱:۱ تا ۱:۳ متغیر است. همچنین برای دستیابی به چگالی‌های بالاتر از ۱۵۰۰ کیلوگرم بر مترمکعب از مقادیر بیشتری مصالح پرکننده به‌ویژه ماسه با دانه‌بندی متوسط استفاده می‌شود. برعکس، برای کاهش چگالی بتن فوم‌دار، لازم است مقدار پرکننده کاهش یابد. به‌طور کلی، استفاده از بتن فوم‌دار با چگالی کمتر از ۶۰۰ کیلوگرم بر مترمکعب در سازه‌های عمرانی توصیه نمی‌شود.

مزایای فوم بتن

. به دلیل پایداری مطلوب، فوم بتن ته‌نشین نمی‌شود و نیازی به لرزاندن یا تراکم ندارد.

. سبک بودن فوم بتن باعث کاهش قابل‌توجه وزن مرده ساختمان و سازه‌ها می‌شود.

. بتن فوم‌دار در حالت تازه، روان بوده و به راحتی در فضاهای خالی و حفره‌ها جریان پیدا کرده و آن‌ها را کاملاً پر می‌کند.

. ساختار یکپارچه بتن فوم‌دار موجب توزیع و انتقال مناسب بار می‌شود.

. به دلیل وزن کم، بارهای جانبی وارد شده از سوی بتن فوم‌دار به سازه اصلی کاهش چشمگیری پیدا می‌کند.

. این نوع بتن قابلیت جذب آب کمتری نسبت به بتن‌های معمولی دارد.

. تولید بتن فوم‌دار در دسته‌های مختلف به آسانی انجام شده و بررسی کنترل کیفیت آن سریع و ساده است.

. مقاومت بتن فوم‌دار در برابر چرخه‌های متعدد یخ‌زدگی و ذوب بسیار مطلوب است.

. اجرای پروژه‌ها با بتن فوم‌دار سریع‌تر و ایمن‌تر صورت می‌گیرد.

. از لحاظ اقتصادی، فوم بتن گزینه‌ای مقرون‌به‌صرفه بوده و هزینه‌های نگهداری از آن بسیار پایین است.

معایب فوم بتن

. وجود مقدار قابل توجه آب در ترکیب بتن فوم‌دار باعث افزایش حساسیت آن نسبت به شرایط محیطی می‌شود.

. اجرای نهایی سطح بتن فوم‌دار نسبت به بتن معمولی دشوارتر است و ممکن است نیاز به تمهیدات خاصی داشته باشد.

. زمان موردنیاز برای اختلاط مواد تشکیل‌دهنده بتن فوم‌دار معمولاً طولانی‌تر است.

. در بتن فوم‌دار با افزایش چگالی، به‌طور معمول مقاومت فشاری و مقاومت خمشی کاهش می‌یابد که نیازمند توجه ویژه در طراحی است.